Bir gıda işleme tesisinde 6 inçlik ASME Sınıfı 150 bindirme eklemi saplama ucu Uzun desenli modelin uzunluğu 152,4 mm ve bindirme yüzeyi boyunca 219,1 mm'dir. Montajcılar bu sayılara değer veriyor çünkü destek flanşı bağımsız olarak dönüyor ve cıvata delikleri hizalanmayı reddettiğinde sahada yeniden çalışmayı ortadan kaldırıyor.
Özünde, bir bindirme bağlantısının uç kısmı, boruya kaynaklanmış ve gevşek bir flanşa bastırılmış bir havşalı boru manşonudur. Flanş asla boruya temas etmez; saplama ucunu destekler ve conta yükünü aktarır. Bu, cıvata deliği hizalamasını, conta değişimini ve boru muayenesini tamamen kaynaklı flanşa göre çok daha kolay hale getirir.
Tur Eklemi Saplama Ucu Nedir ve Neden Vardır?
Bir bindirme bağlantı saplama ucu, boruya bir havşalı boru manşonunun kaynaklandığı ve gevşek bir destek flanşının conta yükünü uyguladığı iki parçalı bir flanş bağlantısıdır.
Saplama ucu, bir bindirme bağlantı flanşıyla eşleşen, genişletilmiş bir uca sahip bir boru bağlantı elemanıdır. Bağlantı parçası boruya kaynaklanırken flanş gevşek kalır ve boru ekseni etrafında serbestçe döner.
Saplama ucunun geniş bindirme yüzü, destek flanşının conta yüzüyle eşleşir. Flanş boruya kaynak yapılmadığı için cıvatalar sıkılmadan önce boru ekseni etrafında 360 derece dönebilmektedir. Bu özgürlük, geçmeli veya kaynak boyunlu flanşlara göre belirleyici avantajdır.
360
Flanş dönme serbestliği dereceleri
2
Bağlantı başına bileşenler
0
Flanşın kendisinde kaynaklar
Tasarım aynı zamanda bakım süresini de kısaltır. Cıvatalar gevşetildikten sonra flanş contanın üzerinden geriye çekilerek contanın boruyu kesmeden değiştirilmesine olanak sağlanır. Hijyenik hatların sık sık denetlendiği gıda ve ilaç fabrikalarında bu, duruş süresini önemli ölçüde azaltır.
Hızlı Bağlantı Kesilen Boru Sistemleri için Paslanmaz Çelik Bindirme Bağlantı Flanşı Bu bindirmeli flanş, boruyu kesmeden hızlı sökme ve conta değişimine olanak sağlamak ve hijyenik hatlardaki arıza süresini azaltmak için bir saplama ucuyla çalışır. Esnek cıvata hizalaması sunar ve uygun maliyetli korozyon direnci için alaşımlı saplama uçları ile mevcuttur. Ürünü Görüntüle → Saplama Ucu Belirtmeden Önce Doğrulamanız Gereken Kritik Boyutlar
Saplama ucu boyutları, bağlantı parçası için ASME B16.9'a ve flanş yüzü için ASME B16.5'e uygundur. En önemli üç sayı, saplama ucu uzunluğu, vatka çapı ve vatka kalınlığıdır.
Saplama ucu uzunluğu, bağlantı parçasının boruya nasıl oturduğunu ve contanın tamamen desteklenip desteklenmediğini belirler. ASME B16.9 kısa ve uzun kalıpları tanımlar. Kısa desenli saplama uçları, alan dar olduğunda kullanılır, ancak daha kalın bir conta ve dikkatli cıvata aralığı gerektirirler. Uzun desenli saplama uçları daha geniş bir yatak yüzeyi ve daha iyi conta stabilitesi sağlar.
Nominal Boru Boyutuna Göre Tur Çapı (ASME B16.9 Uzun Model)
1 inç NPS'ler - 50,8 mm
2 inç NPS - 88,9 mm
3 inç NPS - 127,0 mm
4 inç NPS - 152,4 mm
6 inç NPS - 219,1 mm
Grafik, boru boyutuyla birlikte tur çapının nasıl büyüdüğünü gösterir. 6 inçlik bir çizgi için bindirme yüzü 219,1 mm genişliğindedir, 1 inçlik saplama ucu ise yalnızca 50,8 mm bindirme yüzüne sahiptir. Sipariş vermeden önce bindirme çapını flanş deliği spesifikasyonuyla eşleştirin.
| NPS | Boru Dış Çapı (mm) | Saplama Ucu Uzunluğu (mm) | Tur Çapı (mm) |
| 1 | 33.4 | 76.2 | 50.8 |
| 2 | 60.3 | 76.2 | 88.9 |
| 3 | 88.9 | 76.2 | 127.0 |
| 4 | 114.3 | 152.4 | 152.4 |
| 6 | 168.3 | 152.4 | 219.1 |
Özellikle conta oturma yüklerinin çok daha yüksek olduğu Sınıf 900 ve Sınıf 1500 hizmetleri için, bindirme kalınlığı flanş basınç derecesine göre de kontrol edilmelidir.
Yüksek Basınçlı Hizmet için Sınıf 900 Bindirmeli Bağlantı Flanşı Yüksek basınçlı sistemler için tasarlanan bu Sınıf 900 flanş, hizalama ve bakımı kolaylaştıran dönen bir halka sağlamak üzere bir saplama ucuyla eşleşir. Stabiliteyi sağlamak için basınç testiyle sık sık temizliğe veya korozyona dayanıklı malzemelere ihtiyaç duyan uygulamalara uygundur. Ürünü Görüntüle → Bir Bindirme Bağlantısı Saplama Uç Düzeneğinin Düzgün Bir Şekilde Takılması
Saplama ucunu kaynaklamadan önce destek flanşını borunun üzerine kaydırarak bir bindirme bağlantı saplama ucu düzeneği takın. Saplama ucunun kaynaklanması, öncelikle flanşı kaynak dikişinin arkasına hapseder ve bağlantıyı kullanılamaz hale getirir.
- Boruyu kare şeklinde kesin ve hem iç hem de dış çapın çapaklarını alın.
- Bindirme bağlantı flanşını, flanş yüzü kaynaktan uzağa bakacak şekilde borunun üzerine kaydırın.
- Saplama ucunu, bindirme yüzü flanşla aynı hizaya gelinceye kadar borunun üzerine itin.
- Boru spesifikasyonuna göre tam nüfuzlu bir bağlantı kullanarak saplama ucunu boruya kaynaklayın.
- Contayı saplama ucu bindirme yüzü ile karşı flanş yüzü arasına yerleştirin.
- Cıvata deliklerini hizalayın, cıvataları takın ve belirtilen torka göre dönüşümlü olarak sıkın.
En yaygın saha hatası, flanş zaten takıldıktan sonra saplama ucunun boruya kaynaklanmasıdır. Kaynak tamamlandıktan sonra flanş, kaynak dikişini geçemez. Daima önce flanşı kaydırın.
Kaynak yaptıktan sonra bindirme yüzeyini sıçrama, çentik veya çizik açısından inceleyin. Hasarlı bir bindirme yüzü, orta düzeyde basınçta bile contanın sızmasına neden olabilir. Bindirme yüzünün düz ve flanş yüzüne paralel olduğunu doğrulamak için bir cetvel kullanın.
Malzeme Seçimi: Boru Uyumluluğu ve Korozyon Kontrolü
Önce saplama ucu malzemesini boru ve proses sıvısıyla eşleştirin; saplama ucu yüksek alaşımlı olsa bile destek flanşı daha düşük maliyetli karbon çeliği olabilir.
Maliyet Optimize Edilmiş Yaklaşım
A105 karbon çeliği saplama ucu, karbon çeliğinden bindirme bağlantı flanşına sahiptir. Bu seçenek buhar, soğutma suyu, sıcak yağ ve diğer aşındırıcı olmayan hizmetleri yönetir.
Tam Alaşım Yaklaşımı
F316/316L paslanmaz çelik saplama ucu ve uyumlu F316 bindirme flanşı. Bu yaklaşım gıda, ilaç ve agresif kimyasal hizmetlerinde tercih edilir.
| Malzeme | Sıcaklık Aralığı | Tipik Uygulama |
| A105 Karbon Çelik | -29 C ila 425 C | Buhar, kullanma suyu, kızgın yağ |
| F304/304L | -196 C ila 650 C | Nitrik asit, gıda işleme |
| F316/316L | -196 C ila 600 C | Klorlu su, kimya tesisleri |
| Dubleks S31803 | -50 C ila 300 C | Deniz suyu, açık deniz, kağıt hamuru fabrikaları |
Saplama uçları için kullanılan paslanmaz çelik kaliteleri, bu kılavuzda özetlenen aynı seçim mantığını takip eder. paslanmaz çelik flanş seçim kılavuzu . Sıvı klorür veya çukurlaştırıcı maddeler içerdiğinde dubleks, süper dubleks veya nikel bazlı alaşımlara yükseltin.
Maliyeti optimize edilmiş ve tam alaşımlı yaklaşımlar arasındaki tercih sadece malzeme gideri değildir. Paslanmaz saplama ucuna sahip karbon çeliği flanş, conta yüzeyinde önemli olan yerlerde korozyon direnci sağlarken flanş maliyetini de düşük tutar. Bu avantaj, büyük çaplı, yüksek basınçlı boru sistemlerinde önemlidir.
ISO 9001 ve PED sertifikalarına sahip bir üretici olarak Jiangyin Zhonghai Precision Machinery Co., Ltd., müşteri çizimlerine göre işlenmiş standart dışı boyutlar da dahil olmak üzere karbon çeliği, paslanmaz çelik, dubleks ve nikel bazlı alaşımlardan bindirme bağlantı saplama uçları ve destek flanşları üretmektedir.
Aşındırıcı Ortamlar için F316/316L/316Ti Paslanmaz Çelik Flanş Bu dövme paslanmaz çelik flanş, korozyona ve tanecikler arası saldırıya karşı mükemmel direnç sunarak petrokimya ve denizcilik hizmetleri için uygun hale getirir. Sıkı kontroller altında üretilen ASME standartlarını karşılar ve 4 metreye kadar özel boyutlarda mevcuttur. Ürünü Görüntüle → Tur Eklemi Saplama Ucunun Doğru Seçim Olmadığı Yerler
Bir bindirme mafsalı saplama ucu, vakum hizmeti, yüksek çevrimli yorgunluk ve önemli basınç artışlarına sahip yüksek sıcaklık hatları için yanlış seçimdir.
- Vakum servisi. Gevşek flanş conta sıkıştırmasına dayanır. Negatif basınçta atmosferik basınç flanşı kaldırabilir ve bir sızıntı yolu oluşturabilir.
- Yüksek titreşimli veya döngüsel borular. Yorulma yükleri, flanş kaynaklanmadığı için saplama ucunun bindirme yüzeyinde yoğunlaşır, dolayısıyla mikro çatlaklar zamanla yayılabilir.
- Yüksek sıcaklıklarda sürünme gevşemesi. Saplama ucu ve flanş metali gevşedikçe conta yükü azalabilir ve bu da kademeli sızıntıya yol açabilir.
- Dahili drenaj gerektiren hijyenik hatlar. Saplama ucu ile flanş arasındaki boşluk, katı maddeleri veya bakterileri hapsedebilir.
Bu hizmetler için kaynak boyunlu flanş veya tam köşe kaynaklarına sahip geçmeli flanş, daha sağlam, sızdırmaz bir bağlantı sağlar. Kenar servisinde bindirmeli bağlantı kaçınılmazsa, spiral sarımlı contalı yükseltilmiş yüzlü bir flanş belirtin ve bağlantıyı periyodik olarak izleyin.
Bindirme Bağlantı Saplama Uçları Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Bir bindirme bağlantı ucu ucu yüksek basınç hatları için uygun mudur?
Evet. Bindirmeli bağlantı saplama ucu tasarımı ANSI Sınıfı 900 ve daha yüksek basınç sınıflarında görünmektedir. Saplama ucu duvar kalınlığını, bindirme kalınlığını ve conta oturma yükünü çalışma koşullarına göre doğrulayın. Flanş basınç değeri, izin verilen maksimum basıncı belirler.
Borum için doğru saplama ucu uzunluğunu nasıl seçerim?
Conta ve flanş için yeterli alan sağlamak amacıyla boru boyutu 4 inç ve üzeri olduğunda uzun desenli bir saplama ucu seçin. Kısa desenli saplama uçları, alanın kısıtlı olduğu çalışmalar için kullanılır, ancak daha kalın contalar ve dikkatli cıvata aralığı gerektirirler.
Hangi conta türü bindirmeli bağlantı saplama ucu düzeneğiyle en iyi şekilde çalışır?
Paslanmaz çelik dış bileziğe sahip spiral sarımlı contalar, yüksek basınç ve yüksek sıcaklıktaki servisler için en iyi sonucu verir. Orta koşullar için, aramit elyaf veya PTFE gibi asbestsiz bir tabaka conta, bindirme yüzeyinin pürüzsüz ve çiziksiz olması şartıyla yeterli sızdırmazlık sağlar.
Saha montajı sırasında kaynak sonrasında bir saplama ucu döndürülebilir mi?
Hayır. Kaynak yapıldıktan sonra saplamanın ucu, kaynak kesilmeden döndürülemez veya yeniden konumlandırılamaz. Saha ayarları, cıvataları sıkmadan önce flanş yönü ile sınırlıdır. Bir hata yapılırsa kaynağın taşlanması ve yeniden yapılması gerekir.
Previous
